پنچنگ ہول ڈائی کی منصوبہ بندی کیسے کریں۔

1. کارٹون کی منصوبہ بندی کرتے وقت، طاقت کا تعین ورک پیس مواد کی قینچ کی طاقت کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو، سختی کو بڑھانے کے لئے ایک قدمی کارٹون استعمال کیا جا سکتا ہے.

2۔ پنچ کو زیادہ سے زیادہ سڈول پوزیشن میں رکھا جانا چاہیے تاکہ پنچنگ فورس کے مرکز/مرکز کی سمت اور مولڈ ہینڈل سنٹر/مرکز کے درمیان بڑے انحراف سے بچا جا سکے۔ ٹارک تقریبا متوازن ہونا چاہئے اور ٹوٹنا آسان نہیں ہونا چاہئے۔

3. جب سٹیل کی پلیٹ پر کئی سوراخ ہوتے ہیں جو آفسیٹ ہوتے ہیں، تو گوندھنے کی مزاحمت جو سوراخوں اور سوراخوں کے درمیان مواد میں ہوتی ہے، کارٹون کو ورک پیس کی شکل کی عمومی سمت میں موڑنے پر مجبور کرتی ہے، جس سے پنچ کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے۔ اور مواد. فورس، اس طرح بہت ان لوڈنگ فورس میں اضافہ. چھوٹے سوراخوں کو چھوتے وقت، پنچ کو طاقت کو بہتر بنانے اور پنچ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے گائیڈ ڈیوائس کا استعمال کرنا چاہیے۔

4. چھدرن قوت سے پیدا ہونے والے دباؤ کے علاوہ، پنچ کو ان لوڈنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ کو بھی قبول کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، پنچ کے کٹنگ کنارے پر بہت زیادہ تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے، خاص طور پر جب چھوٹے سوراخوں اور سخت مواد کو مکے لگاتے ہیں، تو چکراتی لوڈنگ کے تحت پنچ کا تھکاوٹ کا نقصان زیادہ واضح ہوتا ہے، اور سٹیمپنگ حصے میں مینوفیکچررز کو خاص طور پر محتاط رہنا چاہیے۔ سٹیمپنگ مواد کے انتخاب اور گرمی کے علاج کی خصوصیات کے تعین اور سختی اور مزاحمت کے لیے معقول تقاضوں کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

5. چھوٹے اور ناہموار مولڈ گیپس، سٹیمپنگ آلات کی ناقص درستگی، اور ناقص مولڈ انسٹالیشن کی وجہ سے پنچ ٹوٹنے سے بچنے کی کوشش کریں۔ جب چھدرن ورک پیس کی شکل کے قریب ہوتی ہے، تو یہ سموچ کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ پروفائل کی طرف کی خرابی پنچ کے سرے کو موڑ اور موڑ سکتی ہے، جس کی وجہ سے پنچ ٹوٹ سکتا ہے۔ عام طور پر، سوراخ کا رخ خاکہ سے تھوڑا دور ہونا چاہیے۔