اس مسئلے کو کیسے حل کیا جائے کہ دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی چھدرن کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا

دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار کے عمل میں، ایسے حالات ہوں گے جہاں چھدرن سوراخ کا سائز بہت بڑا یا چھوٹا ہے، اور پنچ کا سائز بالکل مختلف ہے. اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم نے محدب اور مقعر کے سانچوں کی منصوبہ بندی کے سائز اور پروسیسنگ پر غور کیا ہے۔ درستگی اور خالی جگہ جیسے اجزاء کے علاوہ، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں پر بھی غور کرنا چاہیے۔

1. دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار میں، چھدرن کے دوران پیدا ہونے والے burrs کی وجہ سے، چھدرن کنارے پر تحقیق کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ چیک کرنے پر توجہ دینا کہ آیا چھدرن کا فرق مناسب ہے یا نہیں۔ یہ موڑنے کے دوران سٹیمپنگ حصوں کی عدم استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے، بنیادی طور پر U-shaped اور V-shaped موڑنے، موڑنے سے پہلے سٹیمپنگ حصوں کی رہنمائی، موڑنے کے عمل کے دوران رہنمائی، اور موڑنے کے عمل کے دوران مواد کو دبانے سے سٹیمپنگ حصوں کو پھسلنے سے روکنا۔ موڑنے کے دوران مسئلہ کو حل کرنے کا مرکز ہے.

2. دھاتی سٹیمپنگ حصوں کی پیداوار میں، مواد پر تناؤ بڑھتا ہے، اور سٹیمپنگ حصوں کے الٹنے اور موڑنے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔ پلٹتے وقت، چھیدنے والے سوراخ کا سائز چھوٹا ہو جائے گا۔ مواد پر مضبوط دباؤ مواد کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے چھدرن سوراخ کا سائز بڑا ہو جائے گا. جب مضبوط دباؤ کم ہو جائے گا، چھدرن کا سائز چھوٹا ہو جائے گا.

3. دھاتی اسٹیمپنگ حصوں کی تیاری میں، اگر سرے کو بیول یا آرک کے ساتھ مرمت کیا جاتا ہے، کیونکہ چھدرن کی قوت سے چھٹکارا حاصل ہوتا ہے، چھدرن کو الٹنے اور بدبودار ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، لہذا چھدرن کا سائز بڑا ہو جائے گا۔ تاہم، کارٹون کا اختتام فلیٹ ہے، اور چھدرن سوراخ کا سائز نسبتا چھوٹا ہوگا.