پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ آپریشن کا طریقہ

پروسیسنگ مواد کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک کی انجیکشن مولڈنگ میں فیڈنگ، پلاسٹکائزنگ، انجیکشن، پریشر کو تھامنا، کولنگ اور ڈیمولڈنگ جیسے عمل شامل ہیں۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور ربڑ کی مولڈنگ میں بھی یہی عمل شامل ہے، لیکن بیرل کا درجہ حرارت تھرمو پلاسٹک کے مقابلے کم ہے، اور انجیکشن کا دباؤ زیادہ ہے۔ سڑنا گرم ہے۔ مواد کو انجیکشن لگانے کے بعد، اسے سانچے میں کیورنگ یا ولکنائزیشن کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے، اور پھر فلم کو گرم ہونے پر ریلیز کرنا پڑتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ ایک مخصوص شکل کے ساتھ ایک ماڈل سے مراد ہے. پگھلا ہوا کولائیڈ دباؤ کے ذریعے گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔ عمل کا اصول یہ ہے: ٹھوس پلاسٹک کو ایک خاص پگھلنے والے مقام پر پگھلائیں، اور انجیکشن مشین کے اندر دباؤ کے ذریعے ایک خاص رفتار سے مولڈ کو انجیکشن لگائیں، پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے کے لیے مولڈ کو پانی کے چینلز کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ وہی پروڈکٹ حاصل کیا جا سکے۔ ڈیزائن شدہ گہا.

انجیکشن مولڈنگ (انجیکشن مولڈنگ) ایک ایسا طریقہ ہے جس میں تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ مولڈنگ مواد کو ہیٹنگ بیرل میں یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، اور پھر اسے پلنجر یا چلتے ہوئے سکرو کے ذریعے بند مولڈ کی گہا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ تقریبا تمام تھرمو پلاسٹک کے لئے موزوں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کو بھی کچھ تھرموسیٹ پلاسٹک کو ڈھالنے کے لیے کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا مولڈنگ سائیکل مختصر ہے (چند سیکنڈ سے چند منٹ)، اور مولڈ مصنوعات کا معیار چند گرام سے لے کر دسیوں کلوگرام تک ہو سکتا ہے۔ یہ ایک وقت میں پیچیدہ شکلوں، درست طول و عرض، اور دھاتی یا غیر دھاتی داخلوں کے ساتھ مولڈ مصنوعات بنا سکتا ہے۔ لہذا، طریقہ مضبوط موافقت اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہے.

انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: پلنجر انجیکشن مشینیں اور سکرو انجیکشن مشینیں۔ وہ تین حصوں پر مشتمل ہیں: انجیکشن سسٹم، کلیمپنگ سسٹم اور پلاسٹک مولڈ۔ مولڈنگ کے طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) ایگزاسٹ انجیکشن مولڈنگ۔ ایگزاسٹ ٹائپ انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایگزاسٹ ٹائپ انجیکشن مشین میں بیرل کے وسط میں ایگزاسٹ پورٹ ہوتا ہے اور یہ ویکیوم سسٹم سے بھی جڑی ہوتی ہے۔ جب پلاسٹک کو پلاسٹکائز کیا جاتا ہے، تو ویکیوم پمپ پلاسٹک میں موجود پانی کے بخارات، مونومر اور اتار چڑھاؤ کو بخارات بنا سکتا ہے۔ جنسی مادے اور ہوا کو ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ خام مال کو پہلے سے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں بہتری آئے گی۔ یہ خاص طور پر پولی کاربونیٹ، نایلان، plexiglass، سیلولوز اور دیگر مواد کی مولڈنگ کے لیے موزوں ہے جو نمی جذب کرنے میں آسان ہیں۔

(2) بہاؤ انجکشن مولڈنگ. فلو انجیکشن مولڈنگ عام حرکت پذیر سکرو انجیکشن مشین استعمال کرسکتی ہے۔ یعنی، پلاسٹک کو مسلسل پلاسٹکائز کیا جاتا ہے اور ایک خاص درجہ حرارت کے ساتھ مولڈ گہا میں نچوڑا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے گہا کو بھرنے کے بعد، سکرو گھومنا بند کر دیتا ہے۔ سکرو کا زور مواد کو مناسب وقت کے لیے دباؤ میں رکھنے اور پھر ٹھنڈا اور شکل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فلو انجیکشن مولڈنگ بڑی مصنوعات تیار کرنے کے سامان کی حدود پر قابو پاتی ہے، اور حصوں کا معیار انجیکشن مشین کے زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم سے تجاوز کر سکتا ہے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ پلاسٹکائزڈ چیز کو بیرل میں محفوظ نہیں کیا جاتا بلکہ اسے مسلسل سانچے میں نکالا جاتا ہے، اس لیے یہ اخراج اور انجیکشن کو ملانے کا طریقہ ہے۔

(3) کو-انجیکشن مولڈنگ۔ کو-انجیکشن مولڈنگ ایک ایسا طریقہ ہے جو دو یا دو سے زیادہ انجیکشن یونٹوں کے ساتھ ایک انجیکشن مشین کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک ہی وقت میں یا ترتیب وار پلاسٹک کی مختلف اقسام یا مختلف رنگوں کو مولڈ میں داخل کیا جا سکے۔ یہ طریقہ متعدد رنگوں اور/یا متعدد پلاسٹک کے ساتھ جامع مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔ عام کو-انجیکشن مولڈنگ دو رنگوں کا انجیکشن اور ملٹی کلر انجیکشن ہے۔

(4) کوئی رنر انجیکشن مولڈنگ نہیں۔ سڑنا میں کوئی رنر نہیں ہے، لیکن انجیکشن مشین کی توسیع شدہ نوزل ​​براہ راست پگھلے ہوئے مواد کو ہر گہا میں داخل کرتی ہے۔ انجیکشن کے عمل کے دوران، فلو چینل میں پلاسٹک پگھلا ہوا اور بہتا رہتا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے دوران پروڈکٹ کے ساتھ باہر نہیں آتا، اس لیے اس حصے پر فلو چینل کی باقیات نہیں ہوتی ہیں۔ مولڈنگ کا یہ طریقہ نہ صرف خام مال کو بچاتا ہے، لاگت کو کم کرتا ہے، بلکہ طریقہ کار کو بھی کم کرتا ہے، جو مکمل طور پر خودکار پیداوار حاصل کر سکتا ہے۔

(5) ردعمل انجکشن مولڈنگ. ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ کا اصول یہ ہے کہ ری ایکشن کے خام مال کو ایک میٹرنگ ڈیوائس کے ذریعے میٹر کرنے کے بعد مکسنگ ہیڈ میں پمپ کیا جائے، مکسنگ ہیڈ میں ٹکرا کر مکس کیا جائے، اور پھر تیزی سے کیورنگ، ڈیمولڈنگ کے لیے تیز رفتاری سے بند مولڈ میں انجیکشن لگانا، اور پروڈکٹ نکالنا۔ یہ کچھ تھرموسیٹنگ پلاسٹک اور ایلسٹومر جیسے پولیوریتھین، ایپوکسی رال، غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال، سلیکون رال، اور الکائیڈ رال پر کارروائی کرنے کے لیے موزوں ہے۔ بنیادی طور پر پولیوریتھین پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

(6) تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی انجکشن مولڈنگ۔ دانے دار یا جمع تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو سختی سے کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے بیرل میں سکرو کی کارروائی کے ذریعے چپچپا حالت میں پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ زیادہ انجیکشن دباؤ کے تحت، مواد کراس لنکنگ اور مضبوطی کے لیے درجہ حرارت کی ایک مخصوص حد کے اندر ایک سانچے میں داخل ہوتا ہے۔ جسمانی حالت کی تبدیلیوں کے علاوہ، تھرموسیٹنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں بھی کیمیائی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ لہذا، تھرمو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، مولڈنگ کا سامان اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بڑا فرق ہے۔