پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لیے احتیاطی تدابیر

انجیکشن مولڈنگ ایک انجینئرنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں پلاسٹک کو مفید مصنوعات میں تبدیل کرنا شامل ہے جو ان کی اصل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی اہم شرائط درجہ حرارت، دباؤ اور متعلقہ کارروائی کا وقت ہیں جو پلاسٹکائزنگ کے بہاؤ اور کولنگ کو متاثر کرتے ہیں۔

درجہ حرارت کنٹرول

1. بیرل کا درجہ حرارت: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران جس درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اس میں بیرل کا درجہ حرارت، نوزل ​​کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت شامل ہے۔ پہلے دو پاسوں میں درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے پلاسٹکائزیشن اور بہاؤ کو متاثر کرتا ہے، جبکہ بعد کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پلاسٹک کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرتا ہے۔ ہر پلاسٹک کا بہاؤ کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ ایک ہی پلاسٹک کے لیے، مختلف ذرائع یا درجات کی وجہ سے، اس کے بہاؤ کا درجہ حرارت اور سڑنے کا درجہ حرارت مختلف ہے۔ یہ اوسط مالیکیولر وزن اور سالماتی وزن کی تقسیم میں فرق کی وجہ سے ہے۔ مختلف قسم کے انجیکشن میں پلاسٹک مشین میں پلاسٹکائزیشن کا عمل بھی مختلف ہوتا ہے، اس لیے بیرل کا درجہ حرارت بھی مختلف ہوتا ہے۔

2. نوزل ​​کا درجہ حرارت: نوزل ​​کا درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا کم ہوتا ہے۔ یہ "لعاب کے رجحان" کو روکنے کے لیے ہے جو پگھلے ہوئے مواد کے سیدھے ذریعے نوزل ​​میں واقع ہو سکتا ہے۔ نوزل کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر یہ پگھلنے کے وقت سے پہلے ٹھوس ہونے کا سبب بنے گا اور نوزل ​​کو روک دے گا، یا گہا میں داخل ہونے والے مواد کے قبل از وقت ٹھوس ہونے کی وجہ سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

3. مولڈ درجہ حرارت: مولڈ کا درجہ حرارت مصنوعات کی اندرونی کارکردگی اور ظاہری معیار پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کی کرسٹلنیٹی، پروڈکٹ کے سائز اور ساخت، کارکردگی کی ضروریات، اور عمل کی دیگر شرائط (پگھلنے کا درجہ حرارت، انجیکشن کی رفتار اور انجیکشن پریشر، مولڈنگ سائیکل وغیرہ) پر منحصر ہے۔

پریشر کنٹرول

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ میں پلاسٹکائزنگ پریشر اور انجیکشن پریشر شامل ہے، اور پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

1. پلاسٹکائزنگ پریشر: (بیک پریشر) سکرو انجیکشن مشین کا استعمال کرتے وقت، جب سکرو گھومتا ہے اور پیچھے ہٹتا ہے تو اسکرو کے اوپری حصے پر دباؤ کو پلاسٹکائزنگ پریشر کہا جاتا ہے، جسے بیک پریشر بھی کہا جاتا ہے۔ اس دباؤ کے سائز کو ہائیڈرولک نظام میں اوور فلو والو کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ انجکشن میں، پلاسٹکائزنگ دباؤ کا سائز سکرو کی رفتار کے ساتھ مسلسل ہے. جب پلاسٹکائزنگ دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، تو پگھلنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، لیکن پلاسٹکائزنگ کی رفتار کم ہو جائے گی. اس کے علاوہ، پلاسٹکائزنگ پریشر میں اضافہ اکثر پگھلنے والے درجہ حرارت کو یکساں بنا سکتا ہے، روغن کا اختلاط یکساں ہو سکتا ہے، اور پگھلنے والی گیس کو خارج کیا جا سکتا ہے۔ عام آپریشن میں، پروڈکٹ کے اچھے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر پلاسٹکائزنگ پریشر کا فیصلہ ممکنہ حد تک کم ہونا چاہیے۔ مخصوص قدر استعمال شدہ پلاسٹک کی اقسام کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لیکن عام طور پر شاذ و نادر ہی 20㎏/c㎡ سے زیادہ ہوتی ہے۔

2. انجیکشن پریشر: موجودہ پیداوار میں، تقریباً تمام انجیکشن مشینوں کا انجیکشن پریشر پلنجر یا اسکرو کے اوپری حصے پر پلاسٹک (تیل کے دباؤ سے تبدیل شدہ) پر لگائے جانے والے دباؤ پر مبنی ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ میں انجیکشن پریشر کا کردار بیرل سے گہا تک پلاسٹک کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانا، پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ کو بھرنے کی شرح دینا اور پگھلے ہوئے مواد کو کمپیکٹ کرنا ہے۔

انجیکشن پریشر کو انجیکشن پریشر اور ہولڈنگ پریشر میں تقسیم کیا جاتا ہے، عام طور پر 1 سے 4 انجیکشن پریشر + 1 سے 3 ہولڈنگ پریشر۔ عام طور پر، ہولڈنگ پریشر انجکشن کے دباؤ سے کم ہوتا ہے۔ بہترین جسمانی خصوصیات، ظاہری شکل اور سائز کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اصل پلاسٹک کے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔