مہر لگانے کا مسئلہ اور اس کی بہتری کا طریقہ

کچلنا:

پٹی کی سطح کو مولڈ پارٹس، غیر ملکی اشیاء، یا حصوں کی مداخلت کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے۔ تیار مصنوعات کی ظاہری شکل اچھی نہیں ہے. عام ہیں a، پنچ راستہ نہیں دینا، b، جمپنگ چپس، گندا مولڈ c، پنچ لوئر مولڈ کی غلط لمبائی ڈی، کوئی کونے کا خاتمہ ای، کھردرا مولڈ کور سطح f، پنکھے کی شکل، ناقص آنے والا مواد جی، فیڈنگ سیکشن مداخلت خرابی کی وجہ سے ہونے والی وجوہات، مولڈ کلیمپنگ لائن میں مداخلت i، اور مولڈ پرزوں کی چپنگ۔

آپریٹر کو، مواد کی پٹی کی اصل خراب حالت کی بنیاد پر، اوپر دیے گئے فرضی متغیرات کو چیک کرنا چاہیے، اور ایک ایک کرکے ان کی مکمل مرمت کرنا چاہیے۔

وار پیج:

مادی بیلٹ کی چھدرن کی تشکیل کی وجہ سے مرکزی جسم کا موڑنے کا رجحان چھدرن کی تشکیل کی وجہ سے پیدا ہونے والے غیر متوازن تناؤ، کوائل کی پیکیجنگ کی وجہ سے لچکدار تھکاوٹ، تراشنے کی موجودگی یا غیر موجودگی، اور کھانا کھلانے کی سواری کے آرام کی وجہ سے ہوتا ہے۔ خود مواد کا اندرونی تناؤ، یکسانیت وغیرہ وہ تمام عوامل ہیں جو اسے متاثر کرتے ہیں۔

مولڈ سیٹنگ کے لیے ایڈجسٹمنٹ اسٹیشن کے علاوہ، لیولنگ مشین کے استعمال میں بہتری کی گنجائش ہے، میٹریل بیلٹ لے آؤٹ کی مضبوطی، خالی اسٹیشن کی ترتیب، فلوٹ اور چھیلنے والے بورڈ کی کوآرڈینیشن، مواد کی ہینڈلنگ اور اسٹوریج کی استحکام.

کھرچنا:

تشکیل کے عمل کے دوران مولڈ کور کے رگڑ کی وجہ سے مواد یا تیار شدہ مصنوعات کی سطح کو پہنچنے والا نقصان۔ اس کے علاوہ، تانبے کے آکسیکرن کے فیصلے پر توجہ دینا ضروری ہے. عام طور پر، وہاں a، دائیں زاویہ موڑنے کا فرق بہت چھوٹا ہے، b، رابطہ R آرک بہت چھوٹا ہے، c۔ اچھی f، SPM رفتار، اسٹروک اسپیڈ g کی isokinetic، ڈائی کور پروسیسنگ h کی ناقص ہم آہنگی، راڈ سلوپ اینگل i کو ایڈجسٹ کرنا، شیٹ بنانے کے دوران سلپ j، پنچ کے نیچے کے مردہ مرکز کی خراب درستگی وغیرہ سب اس کا سبب بنیں گے۔ لہذا، مصنوعات کی ضروریات اور پوسٹ پروسیسنگ کی نوعیت کے مطابق متغیرات کو کنٹرول اور بہتر بنانا ضروری ہے۔